Plasturgie
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Vous avez de La plasturgie est une industrie née il y a une cinquantaine d'années. C'est une industrie jeune par rapport à celles de la fonte, de l'acier ou du verre. Elle conçoit et fabrique les produits en matière plastique. Cette industrie a une influence aussi bien au niveau de la vie courante que dans les secteurs de pointe.
En 1870, la première matière plastique a été fabriquée à partir du camphre et de la cellulose : le nitrate de cellulose ou celluloïde. C'était le fruit de l'invention des frères Hyatt, imprimeurs qui, à l'occasion d'un concours, cherchaient un substitut à l'ivoire dans la fabrication des boules de billard.
Cette première économie des ressources de la nature a été suivie de bien d'autres. Le plastique permet, entre autres, d'économiser du papier.
On peut distinguer deux types de matière plastique :
- les thermoplastiques
- les thermodurcissables
Les premiers cités sont transformés couramment par les procédés suivants :
- injection
- injection-soufflage
- extrusion
- extrusion profilée
- extrusion-gonflage
- extrusion-soufflage
- calandrage
- rotomoulage
- thermoformage
Les principaux procédés de transformation des thermodurcissables sont les suivants
- compression
- pultrusion
- stratification
- chaudronnerie
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[modifier] Principes de mises en œuvre
Il existe 3 grands principes de mise en œuvre :
- Pour les thermoplastiques
- Pour les thermodurcissables
- Pour les élastomères ou les caoutchoucs,naturel ou synthétique.
Pour les THERMOPLASTIQUES, la fabrication part de poudres, de granulés, ou de semi-finis (plaques, films). Un apport de calories par chauffage ou frottement fait passer la matière de l'état solide à l'état plastique, la mise en forme est alors possible dans un moule ou une filière.
L'objet est ensuite figé dans la forme voulue par un système de refroidissement. Mais il est possible de changer ultérieurement la forme ou l'état de la pièce. Le processus est réversible.
Pour les THERMODURCISSABLES, les produits de base sont livrés à la transformation à l'état de polymérisation partielle. Celle-ci s'achève dans le moule - alors que la matière est déjà mise en forme - sous l'action de catalyseurs, mais aussi d'accélérateurs, et surtout de la chaleur.
Pour les ELASTOMERES, le mécanisme de mise en œuvre est similaire dans sa nature aux thermodurcissables et s'appele la VULCANISATION qui se fait souvent à l'aide de FLEUR DE SOUFRE vu que son état physique est une poudre et à l'état pur ce dernier est liquide; la différence avec les thermodurcissables est que les produits finis sont souples et flexibles au lieu d'être durs et cassants (exemple: les pneus des voitures).
Le démoulage n'intervient que lorsque la polycondensation est assez avancée pour que le produit présente les propriétés requises.
La mise en forme définitive est irréversible.
Thermoformage
Le thermoformage est utilisé pour la fabrication de pièces de grande surface (exemple : bacs en tous genres). Le principe est le suivant :
La matière première est constituée d'une feuille. Elle est préalablement chauffée. La feuille est diposée sur le moule qui ne possède que l'empreinte 'positive' (forme en relief, appelée en général poinçon, à l'opposé de l'empreinte négative forme en creux appelée en général matrice). La matrice est percée de petits trous qui permettent d'aspirer la feuille et de la plaquer sur la forme du poinçon. Après formage, la feuille thermoformée est éjectée du moule.
Une variante de cette technique est utilisée dans la fabrication d'emballages (ex. pots de yaourt).
Injection gaz Ce procédé est utilisé pour injecter des pièces massives ( épaisseur importante ). Le principe est de remplir la pièce partielement et d'y injecter un gaz sous forte pression pour 'tapisser' les parois de matière. Procédé difficile a mettre en œuvre.
