Bloc de béton

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Le bloc de béton est un élément de maçonnerie moulé

Le bloc de béton est couramment désigné par : « parpaing », « aggloméré », « agglo », « plot », etc.

[modifier] Définition

C'est un bloc de béton moulé, gris, en forme de parallélépipède utilisé en construction. Sa structure peut être creuse ou pleine suivant sa classe de résistance. En effet, plus le parpaing aura de charge à supporter, plus sa classe de résistance sera élevée, et plus il sera lourd.

Les classes de résistance sont :

B40 : Résistance à 40 bars soit 4 MPa
B60 : Résistance à 60 bars soit 6 MPa
B80 : Résistance à 80 bars soit 8 MPa
B120 : Résistance à 120 bars soit 12 MPa
B160 : Résistance à 160 bars soit 16 MPa

De forme régulière, solide, relativement léger et peu cher, le bloc de béton est le composant principal des murs extérieurs dans les constructions récentes. Il peut être utilisé seul, notamment dans la construction de hangars, de murs de cloture. Mais généralement pour des raisons d'esthétique et d'isolation, on le recouvre d'un autre matériau, brique ou enduit coloré (crépi).

Il existe des blocs constitués de terre cuite ou de torchis mais leur utilisation est beaucoup plus rare, ou limités à certaines régions spécifiques (ex : en Alsace, utilisation majoritaire de briques en terre cuite).

Les parpaings sont empilés les uns sur les autres par rangs successifs jointés entre eux grâce à une fine épaisseur de mortier en général 1,5 cm.

Leurs dimensions sont généralement de 20 cm de hauteur, 50 cm de longueur, leur épaisseur totale est variable. Les épaisseurs les plus courantes sont 5 cm (planelle), 10 cm, 15 cm (refend), ou 20 cm (porteur extérieur).

Il existe plusieurs types de bloc de béton :

les blocs de béton courants creux
les blocs de béton pleins (utilisés pricipalement en infrastructure)
les blocs de béton d'angle (pour chaînages verticaux)
les blocs de béton en "U" (pour chaînages horizontaux et pour linteaux)

[modifier] Fabrication des blocs de béton

Les blocs sont fabriqués par des usines, formées d'une centrale à béton et de presses fixes vibrantes. Des vibrations importantes permettent de diminuer la quantité de ciment dans le béton tout en conservant les mêmes capacités.

Plus artisalement, des pondeuses peuvent être utilisées pour la fabrication de ces blocs (pleins, creux, hourdis, chaînages, et blocs de tout type... certaines machines permettent aussi la fabrication de pavés autobloquants, de claustras ou bien de bordures et caniveaux). Ce sont des presses mobiles, qui déposent les blocs au sol par rangées de 3 à 10 (suivant les dimensions des blocs et de la machine). Ce type de matériel (manuel ou semi-automatique) peut être utilisé dans des pays en voix de développement en raison de son coût relativement faible, de son encombrement réduit qui lui permet d'être facilement déplacé sur les lieux de fabrication, mais surtout de la qualité des produits rendus comparés à de simples blocs-ciment (à base de mortier et non de béton).

Une autre méthode artisale pour la fabrication de blocs ou de pavés consiste à utiliser des moules manuels ; le produit (béton ou mortier) est déposé au sol par retournement du moule. Cette méthode est évidemment beaucoup plus fastidieuse et le rendement est beaucoup moins important. De plus la qualité des produits est moindre comparativement aux pondeuses qui offrent la possibilité de fabriquer des blocs réguliers et mieux "compactés". Cette méthode peut être améliorée par l'utilisation d'une table vibrante.

Une presse fixe fabrique en moyenne 5 à 10 000 blocs par jour, tandis que la production par pondeuse varie de 1 000 à 3 500 blocs pour les manuelles, et de 3 à 8 000 blocs pour les semi-automatiques.