Failure mode and effects analysis
 |
Failure mode and effects analysis (FMEA) (Nl: faalwijzen- en gevolgenanalyse) is een methode die mogelijke faalwijzen en hun effecten analyseert.
Een FMEA onderzoekt het gevolg van mogelijk falen op een product of op een proces om op voorhand constructieve- of procesmaatregelen te treffen die dit mogelijk falen voorkomen.
Het FMEA-proces wordt toegepast in kwaliteitssystemen zoals QS 9000, ISO/TS 16949 en DIN 25448.
Inhoud |
[bewerk] Proces
Het FMEA-proces doorloopt de volgende opeenvolgende stadia:
- Modelvorming. Het systematisch opdelen van een product, werktuig of proces in unieke delen. Dit wordt, door de deskundige, vooraf aan het FMEA proces gedaan.
- FMEA-proces. Door een team, met deelnemers van verschillende achtergronden, wordt elk uniek deel beoordeeld op;
- Functie. De opsomming van functies is om de teamleden die niet bekend zijn met de materie, de kans te geven zich in te leven.
- Mogelijke falen. Van elke uniek deel wordt op een “brainstorm”achtige wijze mogelijke faaltoestanden opgesomd.
- Oorzaak. Van elk mogelijk falen wordt de oorzaak vermeld. Als voorbeeld: stroomuitval, blikseminslag.
- Effect van het falen. Elk mogelijk falen wordt onderzocht op de gevolgen ervan. Bijvoorbeeld: als de liftkabel breekt, dan valt de lift naar beneden.
- Ontdekkingswijze van het falen. Ook wordt de ontdekkingswijze van het falen onderzocht. Als bij een spoorwegovergang de stroom uitvalt, dan zakken de bomen omlaag; de kans dat het falen ontdekt wordt, is dus zeer groot.
Gezamenlijk wordt door het multidisciplinair team de kans, de ontdekking en het gevolg op het mogelijk falen ingeschat. Aan de inschattingen worden, door vergelijking met bekende zaken, waarden toegekend. Deze waarden worden met elkaar vermenigvuldigd. Aldus wordt het totale risico berekend.
T = K x O x G (Totaal risico = Kans op x Ontdekkingswijze x Gevolg schade).
- Totale risico: Het totale risico varieert van 1 tot 1000. Welke waarde acceptabel is, verschilt per product en/of proces. Meestal is de maximale waarde een ervaringsgetal.
- Kans op: 1 is laag en 10 is hoog.
- Ontdekkingswijze: 10 is laag en 1 is hoog.
- Gevolg schade: 1 is laag en 10 is hoog.
Door aanpassing van de constructie en/of het proces wordt het totale risico verminderd. Stel dat bij een lift twee kabels worden toegepast, dan is bij het falen van een kabel het gevolg niet meer dat de lift naar beneden valt. Stel dat er een detectiesysteem in de liftkabel zit, dat bij slijtage van de kabel een signaal geeft, dan zal hier ook het totale risico worden verminderd. In de praktijk zit er in elke liftkooi een automatische rem, die in werking treedt als er geen trekkracht meer op het ophangpunt uitgeoefend wordt.,Hierdoor wordt vallen bij kabelbreuk voorkomen.
[bewerk] Toepassingen
- Productontwerp; Een FMEA wordt vaak bij (product)ontwerpen toegepast. Het heet dan een Design FMEA.
- Proces ontwerp; Een FMEA dat voor een (productie) proces wordt toegepast heet Process FMEA.
[bewerk] Nadelen
Een FMEA wordt meestal toegepast om belangrijke faaloorzaken te elimineren. Als er sprake is van complexe faalmechanismen in veel onderliggende deelsystemen dan is het gebruik van een fouten boom (fault tree analyses) geschikter.
[bewerk] Geschiedenis
- 1949; Het FMEA proces is oorspronkelijk ontwikkeld door het Amerikaanse leger.
- 1980; Publiceert Ford het QS-9000 totaal kwaliteitssysteem waarbij het FMEA proces deel van uitmaakt.
- 1996; Publiceerde het “Verband der Automobilindustrie (VDA)” een verbeterde systematiek.
|
[bewerk] Software
Om een FMEA proces uit te voeren is een (papieren) formulier nodig om de uitkomst ervan vast te leggen. Er zijn ook software programma’s die de overzichtelijkheid vergroten. De programma’s, in alfabetische volgorde zijn;
- APIS IQ-FMEA von APIS Informationstechnologien GmbH
- Byteworx
- CAQ=QSYS FMEA von IBS AG
- CIMOS FMEA von MBFG GmbH + Co. KG
- FMEA / FMECA von BQR
- IFP (Intgegrierter Fertigungsplan) von iqs Software GmbH
- QDA-FMEA von ddw
- QUIPSY-FMEA von QUALITY GmbH
- RQM-FMEA von Pickert & Partner GmbH
- SCIO FMEA von PLATO
- SINIC::FMEA von IBS SINIC GmbH
- Q+ FMEA von Harpco Systems
[bewerk] Literatuur
- QS-9000: FMEA - Fehler-Möglichkeits- und -Einfluss-Analyse, 3. Aufl. 10.2001, Carwin Ltd.
- VDA: Sicherung der Qualität vor Serieneinsatz - System-FMEA, 1. Aufl. 1996, ISSN 0943-9412
- DGQ: Band 13-11 FMEA - Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, 2. Aufl. 2001, ISSN 0949-4782
- Dieter H. Müller, Thorsten Tietjen: FMEA-Praxis, 2000, ISBN 3-446-21236-1
