Ultraschallprüfung

aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie

Du hast neue Nachrichten (Unterschied zur vorletzten Version).

Die Ultraschallprüfung ist ein akustisches Verfahren zum Auffinden von Materialfehlern, bei welchem Ultraschall verwendet wird. Sie gehört zu den zerstörungsfreien Prüfmethoden. Dadurch lassen sich Bauteile auch im eingebauten Zustand prüfen, z. B. die Tragelemente eines Flugzeuges.

[Bearbeiten] Prinzip

Wie alle Prüfverfahren ist auch die Ultraschallkontrolle genormt und muss nach genauen Richtlinien durchgeführt werden. Dabei wird auf der Oberfläche des Werkstückes ein Koppelmittel (z.B. Kleister (Lösung), Gel, Wasser oder Öl) aufgetragen. Mittels eines Prüfkopfes, welcher Ultraschall von 0,5 bis 25 MHz aussendet und empfängt, wird die ganze Oberfläche abgefahren. Dies kann manuell, mechanisiert oder automatisch (innerhalb der Fertigungsstraßen) erfolgen. Bei letzteren wird zwecks Übertragung des Schallsignals das Prüfstück oft in geeigneter Flüssigkeit (meist Wasser) getaucht oder definiert benetzt.

Änderungen der akustischen Eigenschaften an Grenzflächen (z.B. ein Lunker (Hohlraum), ein Einschluss, ein Riss oder eine andere Trennung im Gefüge) im Inneren des zu prüfenden Teils reflektieren den Schallimpuls und senden diesen an den Schwinger im Prüfkopf, der sowohl als Sender wie auch als Empfänger fungiert, zurück. Die vergangene Zeit zwischen Senden und Empfangen lässt die Berechnung der Wegstrecke zu (das Impuls-Echo-Verfahren, ähnlich wie bei Radar). Anhand der gemessenen Zeitdifferenz wird ein Bild elektronisch erzeugt und auf einem Monitor sichtbar gemacht. Anhand dieses Bildes kann die Lage bestimmt und die Größe des Fehlers (in der Fachsprache Ungänze genannt) abgeschätzt werden. Im Allgemeinen können Ungänzen von einer Größe von ca. 0,6 mm erkannt werden, bei ausgeklügelten Spezialverfahren auch bis 0,1mm oder kleiner. Bei automatischen Prüfanlagen werden die erforderlichen Informationen gespeichert und auf verschiedene Weisen sofort oder später ausgewertet und dokumentiert. Spezielle Wanddicken-Messgeräte zeigen die Wanddicke digital als Dezimalzahlen an.

[Bearbeiten] Anwendung

Die Ultraschallprüfung ist ein geeignetes Prüfverfahren bei schallleitfähigen Werkstoffen (dazu gehören die meisten Metalle) zur Auffindung von inneren und äußeren Fehlern, z.B. bei Schweißnähten, Schmiedestücken, Gussstücken, Walzgut, Halbzeugen oder Rohrleitungen. Verlegte Eisenbahnschienen werden routinemäßig von fahrenden Prüfzügen geprüft. Die Auffindung von äußeren (Oberflächen-) Fehlern ist vor allem bei Teilen wichtig, bei denen die andere (meist innere) Oberfläche nicht zugänglich ist.

[Bearbeiten] Verfahren

Es werden zwei grundsätzliche Verfahren angewandt:

Das Reflexionsschallverfahren

Die kleinste Ungänze, die dargestellt werden kann, ist größer als die halbe Wellenlänge des Schalls, die abhängig von der Schallgeschwindigkeit des Materials und der Frequenz des Prüfkopfes ist. Bei einer Frequenz von 4 MHz kommt man in Stahl auf rund 0,7 mm. Die Frequenzhöhe kann nicht unbegrenzt gesteigert werden, weil die Korngrenzen des Gefüges zu Streuung und Absorption führen und somit sich die Eindringtiefe verringert. Je gröber die Kristallbildung in z.B. Stahlguss ist, um so langwelliger muss die Schallfrequenz gewählt werden. Bei Gusseisen und Austenit ist in der Regel die Prüfbarkeit sehr eingeschränkt.

Die größten Materialstrecken, die üblicherweise bei der Impuls-Echomethode geschallt werden, liegen bei 5 m, das einem Schallweg von 10 m entspricht. Die kleinste Auflösung wäre die Wanddickenmessung einer Rasierklinge mit einem 50Mhz Prüfkopf. (Beides Extrembeispiele, aber wenn die Materialeigenschaften es hergeben gut machbar)

Das Durchschallungsverfahren

Dieses Verfahren beinhaltet zwei Prüfköpfe die an dem selben Ultraschallgerät angeschlossen sind. Der eine Prüfkopf sendet den Impuls, der andere empfängt den Impuls an der genau gegenüber liegenden Seite des Prüfstücks. Diese Methode ist sehr speziell und wird meist für die Prüfung auf Doppelungen angewendet.

Ähnlich ist die Squirter-Technik. Die beiden Prüfköpfe liegen nicht direkt auf dem Prüfstück, sondern in einigen Zentimetern Abstand und werden nur durch Wasser gekoppelt. Verwendung findet diese Technik zB. bei Airbus in der großflächigen CFK/GFK Prüfung von Leitwerkskomponenten statt.

[Bearbeiten] Sonderprüfverfahren

Die Ultraschallprüfung von Flugzeug-Triebwerkscheiben ist eine Besonderheit. Bei dieser Technologie werden keine Fehlstellen mehr gesucht. Die Multizonenprüfung ist ein Verfahren wonach im Bereich von 0,16 bis 0,4mm Prüfempfindlichkeit die Triebwerkkomponenten in verschiedenen Tiefenzonen so zu sagen abgescannt werden. Dieses Verfahren findet in einem Wassertank unter Rotation der Scheibe statt. Das während der Prüfung digital aufgezeichnete Bild ist das so genannte C-Bild. Am angeschlossenen Computer sieht man ein Bild mit verschiedenen Farben, jede Farbe stellt eine bestimmte Ultraschall-Echohöhe dar. Insgesamt wird somit die Homogenität der Scheibe festgestellt. Eine Triebwerkscheibe von der Form und Größe eines Sonnenschirm-Ständers hat ca. 50-60 Prüfzonen und das Prüfen dauert bis zu 20 Stunden.