Schneidspalt
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Als Schneidspalt oder Scherspalt wird der rechtwinkelig zur Schneidebene gemessene Abstand zwischen Ober- und Untermesser beim Scherschneiden bezeichnet, also der seitliche Abstand zwischen den sich aneinander vorbei bewegenden Schneidkanten.
Beim Schneiden von Blechen hängt die Größe des optimalen Schneidspaltes von der Blechdicke und der Werkstofffestigkeit ab. Er beträgt in der Regel 2 bis 5 % der Blechdicke. Der untere Wert gilt für kleinere Blechdicken. Ein kleiner Schneidspalt ist technisch aufwändiger, bringt aber einen deutlich geringeren Kanteneinzug und somit eine bessere Qualität der Schnittflächen. Ein großer Schneidspalt, wie er durch Werkzeugabnutzung entstehen kann, bewirkt eine verstärkte Gratbildung an den Schnittkanten der Werkstücke. Die Größe und Lage des Schneidspaltes beeinflusst deshalb die Standzeit bzw. die Anzahl der möglichen Schnitte bis zum Verschleiß des Werkzeuges. Beim Scherschneiden spricht hier man hier auch von der Standmenge des Schneidwerkzeuges. Ein zu großer Schneidspalt verhindert das Schneiden und bewirkt ein Abquetschen des Werkstücke mit starker Gratbildung.
Zusammengefasst hat die Größe des Schneidspaltes Einfluss auf:
- die Grathöhe am Schnittteil
- die Oberflächengüte der Schnittflächen
- Maßgenauigkeit des Schnittteiles
- die erforderliche Schneidekraft
- den Verschleiß des Schneidwerkzeuges und die mögliche Standmenge
