Schleuderguss
aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie
Beim Schleuderguss wird flüssiges Metall (Schmelze) oder Kunststoff in eine um ihre Mittelachse rotierende Gussform (Kokille) gefüllt.
Durch Zentrifugalkraft wird die Schmelze an die Kokillenaußenwand gepresst. Beim Erstarren nimmt die Schmelze die Form der Kokille an. Es entsteht ein hohles Gussstück mit dem Profil der Kokilleninnenseite, dessen Wanddicke durch die Menge der Schmelze bestimmt wird.
Man unterscheidet zwei Schleudergießverfahren.
Schleudergießverfahren mit:
- Horizontaler Drehachse (z. B. bei der Herstellung von Rohren)
- Vertikaler Drehachse (z. B. bei der Herstellung von Eisenbahnrädern)
Beispiele für Schleudergussstücke:
- Rohre
- Hohlwellen
- Ringe
- Räder
- Zylinderlaufbuchsen
- Kolbenringe
[Bearbeiten] Formeln
[Bearbeiten] Drehzahl
Berechnung der notwendigen Mindestdrehzahl zur Überwindung des Erdschwerefeldes (Faustformel nach Hurst):
n: Drehzahl [min-1]
ρ: Dichte [g/cm3]
D: Aussendurchmesser Gusstück [mm]
Man arbeitet aus Gründen der Lunker-, Schlackenfreiheit und Verdichtung mit Drehzahlen bis zu 4.000 1/min.
[Bearbeiten] Gießdruck
Der Gießdruck wird durch die Zentrifugalkraft erzeugt und kann nach der Formel von Väth näherungsweise berechnet werden:
p: Gießdruck [bar]
ρ: Dichte [g/cm3]
ω: Winkelgeschwindigkeit [rad/s]
g: Erdbeschleunigung = 9,81 m/s2
R: Außenradius
r: Innenradius
Der Gießdruck kann (drehzahlabhängig) bis auf 50 bar ansteigen.
Im Vergleich zum Sandguss entstehen so dichtere, lunker- und einschlussfreiere Gussgefüge.
