8D-Report
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Der 8D-Report ist ein Dokument, das bei einer Reklamation zwischen Lieferant und Kunde ausgetauscht wird.
Der 8D-Report ist Teil des Reklamationsmanagements. Im 8D-Report werden die Art der Beanstandung, Verantwortlichkeiten und Maßnahmen zum Beheben des Mangels festgeschrieben. Der 8D-Report ist u. a. durch den Verband der Automobilindustrie standardisiert und wird in Zukunft weiter an Bedeutung gewinnen bei der Verkettung von Produktionsprozessen über Unternehmensgrenzen hinweg (-> SCM = Supply Chain Management) und bei der kontinuierlichen Verbesserung von Produktionsprozessen (-> KVP = Kontinuierlicher Verbesserungsprozess).
Mit der 8D-Problemlösungsmethodik wird eine systematische Vorgehensweise und konsequente Dokumentation der einzelnen Lösungsschritte erreicht. Der Ansatz dieser Methodik ist faktenorientiert und stellt sicher, dass Probleme und Fehler im Kern gelöst und dauerhaft abgestellt werden, anstatt nur Symptome zu überdecken.
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[Bearbeiten] Der Prozess
Die 8D-Methode kann nur dann wirksam funktionieren, wenn der 8D-Report das Fortschreiten der Verbesserungsbemühungen zeitnah dokumentiert und als Arbeitsmittel zur Reklamationsbearbeitung genutzt wird. Fälschlicherweise wird oft ein 8D-Report erst nach Abschluss einer Reklamation erstellt, da der Kunde solch einen Report fordert.
Zuerst sollte sich die Art des Problems klar gemacht und überprüft werden, ob die 8D-Methodik dafür angemessen íst.
Ein 8D-Report umfasst acht Schritte (D = Disciplines):
[Bearbeiten] D1 Zusammenstellen eines Teams für die Problemlösung
Die Personen des Teams sollten über ausreichende Prozess- und Produktkenntnisse verfügen. Ebenso sollten sie zur Mitarbeit bereit sein und mit den notwendigen Kenntnissen und Kompetenzen ausgestattet sein, um das Problem lösen und Abstellmaßnahmen einleiten zu können.
[Bearbeiten] D2 Problembeschreibung
Das Problem ist so genau wie möglich zu definieren, wobei der Kern des Problems herausgearbeitet und quantifiziert werden sollte.
[Bearbeiten] D3 Sofortmaßnahmen festlegen
Sofortmaßnahmen dienen der Schadensbegrenzung und sollen so lange die weitere Ausbreitung des Problems verhindern, bis eine dauerhafte Lösung gefunden ist.
[Bearbeiten] D4 Fehlerursache(n) feststellen
Es wird nach allen möglichen Fehlerursachen gesucht und die wahrscheinlichste(n) Grundursache(n) durch Experimente, Tests und Vergleiche identifiziert und nachgewiesen.
[Bearbeiten] D5 Planen von Abstellmaßnahmen
Es werden alle möglichen Maßnahmen abgeleitet, die die Grundursachen beseitigen können. Die optimale(n) Maßnahme(n) werden ausgewählt und durch Versuche nachgewiesen, dass damit das Problem wirklich gelöst wird und keine unerwünschten Nebenwirkungen entstehen.
[Bearbeiten] D6 Einführen der Abstellmaßnahmen
Die Abstellmaßnahmen werden eingeführt und deren Wirksamkeit wird durch laufende Kontrollen sichergestellt.
[Bearbeiten] D7 Fehlerwiederholung verhindern
Die Managementsysteme, Geschäftsprozesse, Anweisungen etc. werden überprüft und angepasst, um zu verhindern, dass gleiche oder ähnliche Probleme zukünftig wieder auftreten.
[Bearbeiten] D8 Würdigen der Teamleistung
Der 8D-Report und die ergänzenden Ergebnisdokumentationen werden abgeschlossen. Die gemeinsame Anstrengung der Teammitglieder wird gewürdigt und die Erfahrungen ausgetauscht.
[Bearbeiten] Weblinks
- [1] Vom Verband der Automobilindustrie kann eine Formularvorlage und eine Kurzbeschreibung zu Thema 8D-Report heruntergeladen werden.
