Numeerinen ohjaus
Wikipedia
Numeerinen ohjaus (NC, Numerical Control) tarkoittaa työstö- tai muun koneen käyttöä sovitun koodin mukaisilla komennoilla (merkeillä ja numeroilla), jotka koneen ohjauselektroniikka toteuttaa muuntamalla ne tarvittaviksi moottorien liikkeiksi. Aiemmin käytettiin lyhennettä CNC (Computerized Numerical Control, tietokoneistettu numeerinen ohjaus).
Sisällysluettelo |
[muokkaa] CNC
Tarve CNC:lle syntyi 1940-luvulla kun helikopterin roottorin lapojen koneistaminen riittävän tarkasti laskelmien mukaan ei enää onnistunut silloin käytettävissä olleilla laitteilla. Vaikka tarvittava numeerinen ohjauskoodi oli laskettu tietokoneella, se jouduttiin antamaan koneistajalle joka käänsi syöttöruuvien kampia ohjeen mukaan, mikä oli epätarkkaa ja hidasta. Silloiset automaattiset NC-sarjatuotantokoneet oli suunniteltu ja rakennettu valmistamaan vain yhtä osaa eivätkä ne soveltuneet kyseiseen tarkoitukseen.
Nykyisenkaltaisen CNC-yläjyrsimen kehittäminen alkoi 1940-luvun lopulla John T. Parsonsin aloitteesta Yhdysvaltain ilmavoimien rahoituksella yhteistyössä MIT Servomechanisms Laboratoryn kanssa.[1] CNC-yläjyrsimen patenttihakemus jätettiin 1952, ja patentti myönnettiin 1958. Laite vastaanotti komennot tietokoneelta reikänauhalla.
Aiemmin käytettiin nimitystä CNC erotuksena vanhoista NC-koneista, joiden ohjaamiseen ei käytetty tietokonetta. Nykyään kaikki numeerisesti ohjatut koneet ovat tietokoneistettuja, joten voidaan hyvin käyttää nimitystä NC.
Suomen ensimmäinen numeerisesti ohjattu kone, avarruskone, otettiin käyttöön Valmetin lentokonetehtaalla 1962.
[muokkaa] G-koodi
NC-koneita ohjataan yleisesti G-koodilla. Komentokielen kehitti Gerber Scientific Instruments valmistamiaan kynäpiirtureita varten 1960-luvulla. Moni kielen komento alkaa G-kirjaimella, mistä seurasi kielen nimi. Kielen käyttö yleistyi ja sitä laajennettiin paremmin jyrsimiin soveltuvaksi lisäämällä hallittavien akselien määrää alkuperäisestä kahdesta (X, Y). Electronic Industries Alliance standardoi G-koodin RS274D:ksi Helmikuussa 1980. Harva laitevalmistaja enää noudattaa tarkalleen tätä standardia.
Monimutkaisen liikeradan ohjelmointi suoraan G-koodilla on työlästä, ja jos työkalun mallia muutetaan, pitää kirjoittaa G-koodi uudelleen. Kuitenkin pienet työkalun pituusmuutokset voidaan hoitaa mitta -ja teräkorjaimilla. G-koodin kirjoittamisen voi antaa CAM-ohjelman tehtäväksi valmistettavan kappaleen CAD-mallin ja käytettävissä olevan työkalun mittojen perusteella.
[muokkaa] Esimerkkiohjelmia CNC-sorville
G95 F0.2 työkalun syötöksi 0.2 millimetriä per kierros G96 S200 lastuamisnopeus 200 m/min - pyörimisnopeus vaihtelee T01 valitaan työkalu 1 M3 karan moottori päälle - työkappale pyörimään G0 X52.Z2. siirretään työkalu pikaliikkeellä lähelle kappaletta G1 Z0. lähestytään kappaletta vaakasuoraan 0.2mm/kierros G1 X0. työstetään kappaleen pääty pystysuoralla liikkeellä G0 X50.Z2. siirrytään pikaliikkeellä halkaisijaan 50 mm G1 Z-100. työstetään vaakasuoralla liikkeellä 100 mm G0 X200.Z200. siirrytään pikaliikkeellä pois M30 ohjelman lopetus - moottori seis
Täydellinen ohjelma G70 ja G71-työkierroilla ja rouhintatyökalulla ja viimeistely/silitystyökalulla. Teräksisen aihion halkaisija on 40 mm, johon olisi tarkoitus tehdä 20 mm pitkä olake halkaisijaan 20 mm.
O1120 - ohjelmanumero G00 T0101 - valitaan työkalu 1 (rouhintaterä) G96 S120 M63 - valitaan vakiolastuamisnopeus 120 m/min ja käynnistetään kara M8 - lastuamisnestepumppu päälle G00 Z0. - liikutaan Z-akselilla nollapisteeseen (pikaliikkeellä) G00 X41. - liikutaan X-akselilla halkaisijaan 41 mm (pikaliikkeellä) G01 X-0.5 F0.3 - liikutaan X-askelilla halkaisijaan -0,5 mm (syöttöliike, syöttö 0,3 mm/r) G01 X41. Z1. - liikutaan X-akselilla halkaisijaan 41 mm ja Z-akselilla 1 mm irti G71 U3. - rouhintatyökierto, lastun vahvuus 3 mm G71 P10 Q11 U0.2 F0.3 S120 - rouhintatyökierto, alkaa riviltä 10 ja loppuu riville 11 N10 G00 X20. - työkierron liikerataa G01 Z-20. - työkierron liikerataa N11 G01 X41. - työkierron liikerataa G28 U0. - terän vienti koneen X-0 pisteeseen G28 W0. - terän vienti koneen Z-0 pisteeseen G00 T0303 - valitaan työkalu 3 (silitysterä) G96 S150 M63 - valitaan vakiolastuamisnopeus 150 m/min ja käynnistetään kara G00 Z1. - siirrytään 1 mm irti kappaleesta (pikaliike) G00 X41. - siirrytään halkaisijaan 41 mm (pikaliike) G70 P10 Q11 S150 F0.15 - silitystyökierto, alkaa riviltä 10 ja loppuu riville 11 G28 U0. - terän vienti koneen X-0 pisteeseen G28 W0. - terän vienti koneen Z-0 pisteeseen M30 - ohjelman lopetus
[muokkaa] Aiheesta muualla
NC-tekniikka –oppimateriaalin etusivu www.edu.fi
