Administración de la Cadena de Suministro

De Wikipedia, la enciclopedia libre

Este artículo necesita una revisión de gramática, ortografía y estilo.

Cuando el artículo esté corregido, borra esta plantilla, por favor.

La Administración de la cadena de suministro (ACS) es el proceso del planeamiento, el poner en ejecución, y controlando las operaciones de la cadena de suministro con el propósito de satisfacer requisitos del cliente tan eficientemente como sea posible. La gerencia de la cadena de suministro atraviesa todo el movimiento y almacenaje de materias primas, inventario del trabajar en proceso, y mercancías acabadas del punto de origen al punto de consumo.

La Administración del acontecimiento de la cadena de suministro es considerar todos los acontecimientos y factores posibles que puedan causar una interrupción en una cadena de suministro. Con esta los panoramas posibles pueden ser creados y las soluciones pueden ser planeadas.

Algunos expertos distinguen a la gerencia de la cadena de suministro y a gerencia de la logística, mientras que otros consideran los términos permutables. Desde el punto de vista de una empresa, el alcance de la gerencia de la cadena de suministro es limitado generalmente en el lado de los recursos por los proveedores de su proveedor y en el lado del cliente por los clientes de su cliente.

La Administración de la cadena de fuente es también una categoría de los productos de software.

La Administración de la cadena de suministro debe tratar los problemas siguientes:

Configuración De Red De Distribución: Número y localización de proveedores, instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes y clientes.
Estrategia De la Distribución: Centralizado contra descentralizado, envío directo, muelle cruzado, tire o empuje de las estrategias, logística de los terceros.
Información: Integra los sistemas y los procesos a través de la cadena de suministros para compartir la información valiosa, incluyendo señales de la demanda, pronósticos, inventario y transporte.
Gerencia De Inventario: Cantidad y localización del inventario incluyendo las materias primas, trabajar en proceso y mercancías acabadas.

SCOR es un modelo de la referencia de las operaciones para la cadena de fuente promovida por el Consejo de la Cadena de Suministros.

Tabla de contenidos

1 Actividades
2 El Efecto "Bullwhip"
3 Problemas de la Administración y de la inexactitud de la Cadena de Suministro
4 incorrecto.
5 Véase también

[editar] Actividades

Los problemas de la cadena de suministro de la resolución atraviesan los niveles Estratégicos, Tácticos y Operacionales de actividades.

[editar] Estratégico

Optimización estratégica de la red, incluyendo el número, localización, y tamaño de almacenes, centros e instalaciones de distribución.
Sociedad estratégica con los proveedores, distribuidores, y clientes, crear los canales de comunicaciones para la información crítica y las mejoras operacionales tales como muelle cruzado, envío directo, y logística de tercera persona.
Coordinación del diseño de producto, para poder integrar óptimos productos nuevos y existentes en la cadena de suministros.
Infraestructura de las Tecnologías de Información, para apoyar operaciones de la cadena de fuente.
Donde, hacer qué y tome o compre las decisiones

[editar] Táctico

Contratos del sourcing y otras decisiones que compran.
Decisiones de la producción, incluyendo contratación, localización, y definición de proceso del planeamiento.
Decisiones del inventario, incluyendo cantidad, localización, y calidad del inventario.
Estrategia del transporte, incluyendo frecuencia, rutas, y la contratación.
Benchmarking de todas las operaciones contra competidores y la implementación de mejores prácticas a través de la empresa.

[editar] Operacional

Planeamiento diario de la producción y de la distribución, incluyendo todos los nodos en la cadena de suministros.
Producción programar para cada facilidad de fabricación en la cadena de suministros (minuto por minuto).
Planeamiento y pronóstico de la demanda, coordinando el pronóstico de la demanda de todos los clientes y de compartir el pronóstico con todos los surtidores.
Planeamiento del sourcing, incluyendo demanda actual del inventario y del pronóstico, en la colaboración con todos los proveedores.
Operaciones de entrada, incluyendo el transporte de proovedores y del inventario de la recepción.
Operaciones de la producción, incluyendo el consumo de materiales y el flujo de mercancías acabadas.
Operaciones de salida, incluyendo todas las actividades y transporte del cumplimiento a los clientes.
Orden que promete, contabilidad para todos los apremios en la cadena de suministros, incluyendo todos los proveedores, instalaciones de fabricación, centros de distribución, y otros clientes.
El seguir del funcionamiento de todas las actividades

[editar] El Efecto "Bullwhip"

Una nueva teoría sugiere que el problema de la gerencia de la cadena de suministros se haya centrado en el proveedor donde necesita en lugar de otro centrarse en el consumidor. Usar la analogía de una autopista sin peaje, el teórico Carlos Daganzo del Instituto de Estudios del Transporte en Berkeley encontró que las faltas en la cadena de suministros tienden para ser causadas por los embotellamientos en el extremo del consumidor de la misma, que causó los efectos de la ondulación de nuevo hacia el proveedor (el efecto del Bullwhip).

El justo en estrategia del inventario del tiempo es un ejemplo de una estrategia que trate este problema de la gerencia de la cadena de fuente, pero es, por supuesto, no aplicable en todos los niveles de la demanda. El justo a tiempo estrategia de inventario es un ejemplo de cómo se dirige este problema de la administración de la cadena de suministro, pero, por supuesto, no es aplicable a cada nivel de demanda

[editar] Problemas de la Administración y de la inexactitud de la Cadena de Suministro

Según una inspección r $e a l i z a d a$ por Andersen (1996), en una tarde típica en un supermercado de EE.UU., 8,2% de los artículos están agotados y este número casi se duplica para artículos que se anuncian. El costo de stockouts en supermercados de EE.UU. se estima sólo un $7 a $12 mil millones de ventas. En el mismo estudio, se estimó que 33% de fuera de artículos de acciones están localizados en la tienda, pero no en la ubicación correcta. Antes de ser almacenado en estantes, los artículos pasan por varios procesos que son el sistema del suministro, el proceso de la preparación de la orden y el embarque y el proceso recipiente.

Recibidos una vez en el almacén, todos los productos se almacenan inicialmente dentro del backroom. Entonces, el estante es abastecido de nuevo de vez en cuando durante la temporada de venta como espacio de estante de venta al por menor se limita. Durante estos procesos, los errores de la ejecución que pueden ocurrir cederían la disponibilidad de productos en estantes.

Se pueden distinguir dos causas de la raíz de la poca disponibilidad del producto:

Una porción de productos pedidos no es recibida por el almacén,
Todos los productos pedidos se reciben pero una porción no está disponible en el estante debido a los problemas internos de la organización del almacén. En el segundo caso, el almacén puede estar fuera de acción de un producto, cuando de hecho el producto está disponible en la parte posterior del almacén o se coloca en el estante