Procés Fischer-Tropsch
De Viquipèdia
El procés Fischer - Tropsch és la reacció de productes intermitjos de combustió o gas de síntesi per la generació de combustibles líquids (alcans, alquens i/o alcohols) i ceres (wax). La reacció té lloc en un medi catalizat i pot ser duta a terme en fase líquida, fase vapor o fase mixta líquid - vapor.
L'interès actual en aquesta tecnologia és la possibilitat d'obtenir fracció dièsel a partir de carbó o gas natural, essent aquest un pas intermig entre la dependència del petroli i el futur de l'hidrogen.
Taula de continguts |
[edita] Història
En construcció
[edita] Reaccions
[edita] Gas de síntesi
Els productes intermitjos usats com reactants són l'Hidrògen (H2) i el Monòxid de Carboni (CO). La mescla d'aquests dos components s'anomena gas de síntesi. El gas de síntesi resulta de la combustió parcial de gas natural o del carbó.
Oscil·lant la pressió i temperatura del reactor de síntesi s'obtenen diferents relacions hidrogen/monòxid (reacció Water-Gas-Shift o WGS).
- Combustió completa
- CH4 + O2 = CO2 + H2O
- Combustió incompleta
- CH4 + O2 = CO + H2
- Reacció WGS
- CO + H2O = CO2 + H2
[edita] Catalitzadors
Els catalitzadors usats amb major freqüència són basats en Ferro i en Zinc. La reacció és de tipus heterogènia.
Els catalitzadors basats en Ferro (Fe) s'usen per una major producció d'alcans. La reacció és de tipus fluiditzat, en què el catalitzador és separat del producte en una etapa posterior.
Els catalitzadors basats en Zinc (Zn) s'usen per una major producció d'olefines o alquens. La reacció és de tipus llit fix, en què l'alimentació passa a través d'un llit de catalitzador fixat. A la superfície del mateix és on té lloc la reacció.
[edita] Productes
[edita] Formació d'alcans
- nCO + (2n + 1)H2 = CnH2n + 2 + nH2O
[edita] Formació d'alquens
- nCO + (2n)H2 = CnH2n + nH2O
[edita] Subproductes
La reacció pot presentar la generació de productes no desitjats tals com alcohols.
[edita] Reactors
La reacció Fischer - Tropsch pot ser duta a terme en tres tipus de reactors:
- Reactor tubular de llit fix (Packed Bed Reactor o PBR)
- Reactor de llit fluiditzat (Continue Stirred Tank Reactor o CSTR)
- Reactor de llit virculant (Straight-Through Transport Reactor o STTR)
[edita] Condicions d'operació
La reacció pot ser duta a terme en un interval de temperatura de 220 ºC a 350 ºC. La pressió acostuma a ser baixa, d'entre 5 i 30 bar. Les condicions depedran del producte desitjat, ja sigui per maximitzar la producció de parafines, olefines, alcohols o ceres.
[edita] Mercat
[edita] SASOL
L'accés reduït de Sud-Àfrica al mercat del petroli va fer que s'investigués en la possibilitat d'obtenir gasolina, dièsel i olefines a partir de carbó. SASOL, antiga companyia estatal va implantar el procés i ha resultat la companyia més compromesa amb aquest tipus de reacció.
Actualment basen la seva producció en el mercat de les ceres parafíniques, productes usats com base per cosmètics sintètics.
[edita] SHELL
Shell està implantant plantes de producció de dièsel en països de la península aràbiga per el millor transport de combustible en vaixells.
[edita] Variants
[edita] Biomass - To - Liquid (BTL)
Una bona opció de futur és la producció d'olefines i parafines a partir de biomassa. La biomassa pot ser de tipus vegetal (escorça d'arbres) o procedent de residus sòlids urbans (RSU). La producció de combustibles resulta més eficient i s'aconsegueix reduir l'emissió de Diòxid de Carboni (CO2).
El problema que presenta la tecnologia BTL és el llarg retorn de la inversió, raó per la qual només resulta una opció viable si és recolzada per les administracions del territori.
